气体软氮化处理是指在塑料成型模具的型腔表面形成一层氮化铁膜，从而获得高硬度耐磨表面的处理工艺。
其处理方法是以氨气（NH3）和吸热变性气体作为反应气体，在520～580℃的温度下加热并保温，从而在碳钢表面形成氮化合物。
经这种处理得到的表面膜，其硬度高达600～1100HV，具有良好的耐磨性。用于含玻璃纤维塑料材料的注塑成型模具时，能够发挥出特别显著的耐磨性。
如果对磨损量进行对比，用于冷作模具钢时，磨损量可能会相差10倍左右。
处理后的薄膜表面会变成灰色，如果要使表面更加光洁，也可以在成膜后再次进行研磨精加工。
为了进一步提高耐磨性，增加母材的硬度可能会是一种有效手段。
这一方法的另一个优点，是零部件因加工而产生的尺寸变化量小于PVD处理等。
不过气体软氮化处理很难应用于不锈钢，对于不锈钢来说，离子渗氮是更加适合的处理工艺。
离子渗氮处理是将氮气和氢气封入处理室中，通过对工件施加400～1000伏左右的直流电压，使其产生辉光放电，使工件温度升高，从而是的离子化的氮气形成氮化铁膜。
离子渗氮后的表面具有光泽。
需要注意的是，离子渗氮处理可能无法处理窄槽内表面或窄孔内表面。
模具零部件的表面处理通常是采用电镀、蒸镀等表面镀层处理工艺，也有诸如氮化处理这种让母材的金相组织发生化学变化的处理工艺，需要根据模具的具体用途相应选择适当的工艺。
